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鑄造增碳劑有什么作用
- 2022-09-14-

  在鑄造過程中使用增碳劑,可大大提高廢鋼的用量,減少生鐵的用量?,F在大多數增碳劑用于電爐熔煉,少數增碳劑在沖天爐上使用時吸收速度特別快。投料方式為電爐熔煉,應將增碳劑與廢鋼等爐料一起投入內,可選擇小劑量加入鐵水表面。但應避免大量向鐵水中加入碳素,以免氧化過多而出現增碳效果不明顯、含碳量不足等現象。添加量,是根據其它原料的比例及碳含量來確定的。各種鑄鐵,可根據需要選用各種類型的增碳劑。其增碳特性選用純含碳的石墨化物質,減少生鐵中過多的雜質,增碳選擇適當,可降低鑄件生產成本。

  使用鑄造增碳劑不僅能補強煉鋼過程中的碳燒損,保證特殊型號鋼的含碳量要求,而且可作爐后調質的重要原料,作為感應電爐熔煉鐵水的重要原料,其質量和使用狀況直接影響到鐵水的使用狀況。

鑄造增碳劑

  將特殊型號的增碳劑添加到鋼包中,經過除渣、除氣處理后,可以調節鋼包中的碳含量,達到一包多號的目的。增碳材料主要有石墨、石墨類、電極塊、焦炭、碳化硅等。普通電極塊、碳化硅增碳劑雖然具有含碳多、抗氧化能力強的優點,但生產工藝復雜,成本高;用焦炭粉、石墨作增碳材料,生產成本較低,但所含的灰分、硫含量高,含碳量低,增碳效果不好。

  碳化劑指標:鑄造用碳素含量:91-95%,硫含量:0.08-0.1%;

  增碳劑的鑄造粒度:1-5毫米。

  鑄件碳化劑的作用:

  增碳劑是一種價廉物美的硅源、碳源。

  使用增碳劑可延長爐壁30%的壽命

  減少了渣源的產生,且除渣操作簡便。

  可使用生銹后的廢料及合金,降低鐵水成本。

  使用后可減少白口,顯著提高切削性能,改善機械性能。

  附著流動性,穩定鐵水成分,防止偏析現象。

  降低壁厚敏感性,組織致密,切削面光潔。

  不用像使用硅鐵那樣擔心鐵水中鋁的含量。

  不用擔心鐵水中的硫含量會增加。

  在鑄造過程中使用增碳劑,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵,其特點是選用純含碳的石墨化物質,減少生鐵中的雜質,增碳劑選擇適當,可降低鑄件生產成本。


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