增碳劑的作用是增加鑄件和鋼鑄件中的碳含量。增碳劑，顧名思義，就是增加鐵水中碳的含量。比如常用于冶煉爐料，如生鐵、廢鋼、回收料、含鐵、含碳量高的零件，但采購價格比廢鋼高。因此，增加廢鋼供應，減少生鐵用量，增加碳劑，可以降低鑄造成本。

　　煉鋼用增碳劑一般要求硫含量低，正常硫在0.5以下即可使用，但要求沒那么嚴格。一般可以用固定碳98.5/98/90/95/92，甚至有的廠家為了節約成本，可以用固定碳85，只要能達到最終吸收率即可。但對于球墨鑄鐵，要求更為嚴格，不僅要求固定碳含量，還要求低硫低氮，特別是硫的成分必須低，只有雙零度以下的才能使用，否則生產出來的鑄件容易脆裂，對最終效果影響很大，對氮元素也有一定要求，必須是低氮，最好是600ppm或300ppm以下，有的廠家甚至要求100ppm以下。當然氮氣越低越好，因為氮氣越低，生產出來的鑄件越光滑平整，氮氣越高會導致鑄件不均勻，有的甚至出現氣孔和裂紋。所以在選擇化油器的時候一定要慎重，根據自己的實際情況選擇合適的產品最重要。

　　在煉鋼增碳劑大量增加的情況下，在感應爐中結合鐵水過熱使用，以保證增碳劑在鐵水中的吸收時間為10分鐘。一方面通過電磁攪拌使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面，增碳劑中的氮含量可以減少。

　　中頻電爐熔煉所用的增碳劑可根據配比或碳當量要求加入電爐中下部，回收率可達95%以上，如果碳量不足以調整碳分，先將爐內爐渣清理干凈，再加入增碳劑，通過加熱鐵水、電磁攪拌或人工攪拌等方式將碳溶解吸收，回收率可達90%左右。如果采用低溫增碳劑工藝，即爐料只熔化一部分，而熔化的鐵水溫度較低，所有增碳劑會一次性加入到鐵水中，同時固體爐料會被壓入鐵水中，防止其露出鐵水表面。采用這種方法，鐵水增碳可達1.0%以上。所以感應爐熔煉根據工藝要求使用增碳劑。