增碳劑應與廢鋼等爐料一起投入使用，小劑量的加入可選擇在鐵水表面進行，但避免企業大量向鐵水中投入，以免出現氧化生成過多而出現增碳效果不明顯及鑄件含碳量分析不足的情況。

　　鍛燒煤質增碳劑繼承了其三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高熱量、高比阻、高塊煤率、高化學反應活性、高精煤產品回收率和高機械設計強度)的特點，在鍛燒處理過程中不僅固定碳相對含量提高，揮發分減少，還具有較高的化學活性和較高的機械強度，是我國鑄造行業不可缺少的耐火性能材料。

　　增碳是一項很重要的工作，在掌握增碳方法和用量的同時，學會分析總結。增碳最重要的元素是碳。其主要作用是增加碳含量，增加石墨化膨脹，減少縮松。提高碳當量可改善球鐵的流動性，有利于填充收縮;

　　鐵中磷含量高，擴大了凝固范圍，但在終凝過程中沒有提供低熔點的磷共晶，導致鑄坯變弱，出現縮孔和縮松現象。含磷量通常小于0.08%。熔煉過程中，提高鐵水溫度，鐵水回收率可達90%。在低溫增碳條件下，鐵水溫度較低時，可采用電磁攪拌或人工攪拌，使碳溶解吸收。

　　煉鐵爐使用增碳劑時，要求固定碳的含量在90%以上，硫的含量越低越好。含水率小于0.5%時，先計算所需添加的增碳劑成分，然后慢慢地加入鏟子，使其慢慢地加入暴露的鋼水表面。在增碳完全吸收的情況下，保持攪拌3-5分鐘，可降低攪拌強度。結果是令人滿意的。

　　煉鐵爐使用的碳化硅一般是低品位的。含硅量約為70%，含硫量最好不要太高。但是，根據不同爐子的尺寸，碳化硅的尺寸要適當調整。

　　脫氧、脫硫、脫硫劑、夾雜、合金化、調溫等?？萍嫉闹匾圆荒芎鲆曀?，可以根據生產情況的不同總結出不同的生產工藝。